Нержавеющий перфорированный лист в Астане

Нержавеющий перфорированный лист – это вид плоского металлопрокат из коррозионностойкой стали, на поверхность которого нанесена система сквозных отверстий с определенным шагом, формой и размером. Перфорация выполнена по стандартизированным геометрическим схемам, при которой сохраняется несущая способность проката.

Технические параметры

Наличие системы отверстий снижает массу листа из нержавеющей стали, а также его прочностные характеристики. Коэффициент ослабления сечения высчитывают по формуле: K = (S - Sотв) / S, где S – площадь листа, Sотв – площадь отверстий. Если K < 30 %, то сохраняется 70-75% от несущей способности обычной листовой стали.

• При Rv-перфорации (изотропной) жесткость и прочность листового проката одинаковы во всех направлениях, поэтому листы Rv используют для конструкционных элементов.
• При Rg и Qg (анизотропной) лист прочный вдоль рядом отверстий, но слабый под углом 45 градусов. Поэтому Qg и Rg не рекомендуют использовать для несущих элементов, если неизвестно направление векторов сил.

Лист нержавейки с перфорацией устойчив к износу. Нержавеющие марки, особенно аустенитные сплавы, при пластической деформации упрочаются. То есть когда сыпучие абразивы (песок, гравий или зерно) пропускают через нержавеющие сита или решета, металл самоупрочняется при постоянных ударах.

Сроки эксплуатации зависят от марки и среды:

Марки AISI и их гостовские аналоги не подвергаются атмосферной и почвенной коррозии. AISI 316 не ржавеет даже под воздействием кислоты и щелочей.

Термостойкость – еще одно свойство проката. Отверстия компенсируют тепловое расширение, поэтому риск корабления перфорированного листа при нагреве ниже, чем у сплошного.

Нанесение перфорации на лист

В зависимости от толщины листа, сложности рисунка перфорации, объема партии и сроков изготовления применяют разные технологии нанесения. Но для всех типов обязательно подготовка материала, которая включает проверку размеров, правку при отклонениях плоскостности, раскрой листов и очистку поверхности (обезжиривание и удаление защитной пленки при необходимости). Далее этапы нанесения отличаются в зависимости от технологии.

Штамповка или координатная пробивка

Основной принцип технологии – это механическая пробивка отверстий в металле с помощью пуансона и матрицы:

1. Настройка станка. На ЧПУ настраивают зазор между пуансоном и матрицей, проверяют их параллельное относительно друг друга, настраивают усилие пресса;
2. Импорт чертежа в ЧПУ;
3. Пробная перфорация. Пробивает 3-4 тестовых отверстий, у которых проверяют размеры и качество кромок. При необходимости корректируют настройки оборудования;
4. Включение автоматического режима работы.

Основные виды оборудования, на которых можно штамповать: координатной-пробивные прессы, револьверные и эксцентриковые прессы

Лазерная резка

Металл плавится и испаряется под действием сфокусированного лазерного луча и газовой продувки:

1. Настройка лазера. Отъюстировать оптическую систему, откалибровать мощность и настроить фокусное расстояние (для тонких листов до 3 мм фокус на поверхности; для средних от 3 до 10 мм фокус на 1/3 толщины поверхности; для толстолистового проката более 10 мм фокус в середине толщины);
2. Настройка газовой системы. Выбирают газ в соответствии с типом стали (для нержавейки азот). Затем настраивают давление и положение сопла;
3. Загрузка программы: импорт чертежей, назначение параметров резки и установка точек врезки;
4. Автоматическая резка.

Типы лазеров: CO₂-лазеры и волоконные.

Плазменная перфорация

Под действием электрической дуги газ ионизируется, плазма нагревается до 20 000-30 000°C и выпускается в виде струи со скоростью до 1000 м/с на лист. Расплавленный металл удаляется потоком газа.

1. Сначала настраивают плазменную системы: выбирают плазматрон, устанавливают силу тока, подбирают плазмообразующий газ; настраивают высоту сопла над поверхностью;
2. Программирование траектории: создание программы под проект, оптимизация последовательности резки и установка точек врезки;
3. Сквозное прожигание металла плазменной дугой;
4. Удаление расплава газовым потоком.

Типы плазменных систем: обычная и HD.

Гидроабразивная резка

При этом методе материал режется мощной струей воды с абразивом. Давление струи достигает до 4000-6000 бар.

1. На подготовительном этапе в бункер заправляют абразив и проверяют систему подачи воды;
2. Настройка параметров резки: задают необходимое давление, диаметр сопла, расход абразива в минуту, скорость резки и расстояние сопла от поверхности;
3. Создание траектории движения сопла в CAM-системе;
4. Закрепление листа на решетчатом столе и установка под ним ванны для сбора отработанной воды и абразива;
5. Автоматическая резка;
6. Промывка листа чистой водой.

Сравнение разных методов:

Сортамент

Стандартный сортамент включает определенный перечень марок, толщин, раскроев и видов перфорации.

Основные марки:

• AISI 304 (аналог 08Х18Н10) – пищевая нержавейка;
• AISI 321 (аналог 12Х18Н10Т) – жаропрочная марка;
• AISI 321 (аналог 12Х17) – ферритный сплав без никеля.

Толщины:

• Тонкие – 0.5 мм, 0.8 мм и 1 мм;
• Средние – 1.5 мм, 2 мм и 3 мм;
• Толстые – 5 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм.

Стандартные раскрои:

• Малый 1000х2000 мм;
• Средний 1250х2500 мм;
• Крупный 1500х3000 мм.

Виды перфорации:

• Rv – круглые отверстия с рядами в шахматном порядке (под углом 60°);
• Qg – квадратные отверстия с рядами, которые расположены прямыми рядами (под углом 90°);
• Rg – круглые отверстия с прямыми рядами;
• Lge – продолговатая форма перфорации (овал или прямоугольник);
• Треугольная – равносторонние треугольники.

Как продлить срок службы?

Чтобы материал прослужил заявленное количество лет нужно соблюдать рекомендации при обработке и эксплуатации:

• Исключить гальванические пары, то есть избегать прямого контакта черной и нержавеющей стали. Использовать метизы из сталей А2 или А4, так как при контакте нержавейки с черниной во влажной среде происходит электрохимическая коррозия.
• Не использовать для нержавейки болгарки и другой инструмент, которым раннее обрабатывали черную сталь. Микрочастицы обычной стали вобьются в поверхность нержавейки, что спровоцирует очаги ржавчины.
• При очистке запрещено использовать хлорсодержащие средства и жесткие абразивы.
• Чтобы защитить уязвимые места, где пострадал защитный слой, например, сварочные швы, нужно протравить эти места кислотными пастами и пассивировать.
• При использовании снаружи помещений, располагать прокат так, чтобы влага не скапливалась в уголках перфорации, или регулярно промывать.

Как выбирать перфорированные нержавеющие листы?

Выбор конкретного типоразмера и марки зависит от «треугольника ограничений»: бюджета, среды и нагрузки.

Под средой подразумевают условия эксплуатации: наличие или отсутствие контакта с агрессивной химией, температурный режим, ветровые нагрузки и т.д.

Например, для облицовки фасада торгового центра подойдет лист толщиной 1.5 мм с перфорацией Rv 5-8 из стали AISI 304. Сплав не заржавеет под дождем, толщина достаточна для жесткости кассеты, а перфорация снизит парусность фасада.

Для декоративной обшивки колонн внутренних помещений офиса подойдет дешевая сталь AISI 430, так как в отапливаемом помещении нет повышенной влажности, из-за которой металл может заржаветь. 0.8 мм достаточная толщина листа, который легко согнется по радиусу колонны. Перфорация Qg – частое дизайнерское решение для офисных интерьеров.

Перед покупкой перфорированного проката важно проверить:

1. Сертификаты качества на металл;
2. Проверить магнетизм. Дешевая AISI 430 сильно магнитится, более дорогие AISI 304 и AISI 316 после пробивки отверстий могут обладать слабым магнетизмом около перфорации;
3. Проверить размеры перфорации и раскрой;
4. Проверить заусенцы на перфорации на обратной стороне листа, поверхность должны быть зачищена, чтобы высота заусенцев была минимальной.;
5. Если лист для декоративных целей, то он должен быть завернут в пластиковую пленку.

Купить перфорированные нержавеющие листы в Астане можно через компанию «РостМеталл Групп». Мы предоставляем сертификаты качество заводов-изготовителей, с которыми сотрудничаем. Найдем для вас нетиповые размеры или разрежем в нужный размер.