+7 (727) 312-35-22
Корзина0

Горячее цинкование: понятие, применение

Цена Договорная
или
Купить в 1 клик
Нажимая кнопку "Отправить", Вы даете согласие на обработку персональных данных

Одним из самых простых, старых способов защитить черные металлы от образования коррозии является покрытие изделия горячим цинком. Основная сфера применения – листы кровельного железа, балки, проволока, опоры освещения, уголки, детали машины – все, что относится к крупногабаритным конструкциям и крепежным изделиям. Резьба, узкие отверстия и прочие труднодоступные элементы редко подвергают данному технологическому процессу. 

Заказать горячее цинкование в Казахстане можно в компании “РостМеталл”. Предоставляем гарантию соблюдения ГОСТа и всех стандартов горячего способа защиты изделий от коррозии.

Цинкование погружением в нагретый до 450 градусов Цельсия Zn приводит к появлению защитного покрытия (толщина от нескольких микрон до 1 мм), которое образуется за счет следующих химических реакций:

  • взаимодействие кислорода и Zn, что дает на выходе оксид цинка;
  • ZnO вступает в реакцию с диоксидом углерода, образуя ZnCO₃, который является элементом защиты от коррозии.

Горячее цинкование фото

Преимущества, недостатки процесса

Плюсы метода:

  • обеспечивает высокую стойкость к коррозии;
  • доступная цена;
  • не вызывает особых сложностей в реализации заказа и обслуживании оборудования;
  • высокая скорость производства;
  • защита изделия даже после механического повреждения;
  • хорошая тепло- и электропроводность;
  • исключает водородное охрупчивание.

Минусы:

  • зависимость от ванны цинкования (могут быть ограничения по весу и габаритам);
  • могут быть трудности во время сварки, обработке оцинкованного изделия;
  • создается относительно неравномерное нанесение слоя цинка;
  • довольно большой расход цинка.

Особенности процесса

Покрытие конструкций защитным слоем включает 4 этапа:

  1. Подготовка
  2. Сушка
  3. Погружение 
  4. Оценка соответствия требованиям ГОСТ

Первый этап необходим для качественного покрытия с основным металлом. Сюда входит: 

  • удаление жировых загрязнений;
  • удаление остатков жира, пены, реагента;
  • очищение поверхностного слоя изделия;
  • промывка;
  • флюсование.

Второй этап – сушка изделия, цель которой осушить влагу с поверхности детали и нагреть до 100 градусов Цельсия. Это исключит появление микровзрывов и сэкономит энергию, которая расходуется на поддержание постоянной t расплавленного цинка.

Третий этап – покрытие Zn. Здесь важную роль играет скорость погружения: слишком медленно – быстрое плавление флюса и покрытие поверхности окислами, слишком быстро – флюс не успевает расплавиться и появляются дефекты.

ГОСТ 9.307/89 – основной нормативно-правовой документ, регулирующий специфику работы по покрытию горячим цинком. Время выдерживания в ванне – 3-10 минут. Перед вытаскиванием необходимо снять образовавшийся шлак. Толщина покрытия будет зависеть от скорости извлечения, что связано со скоростью кристаллизации расплава.

Четвертый этап – контроль соблюдения норм и стандартов.

НПА

Должно быть

Допустимые дефекты

Контроль прочности/толщины

ГОСТ 9.307/89

  • сплошной слой цинка на поверхности изделия;
  • наличие гладкой либо шероховатой поверхности;
  • отсутствие наплывов, которые будут затруднять дальнейшую сборку.
  • наличие светло-серых пятен, цвета побежалости;
  • присутствие рябизны;
  • риски, царапины, которые возникли от захватывающих устройств (глубина не должны быть больше толщины покрытия)
 

Толщина – применяются магнитные толщиномеры либо металлографический анализ;

Прочность – используется крацевание, удар поворотным молотком, нанесение сетки царапин, нагрев. В первую очередь проверяют места резьбы и сварки, поскольку это наиболее уязвимые элементы.

Заказать услугу можно в нашем офисе в Алматы. Для этого свяжитесь по телефону либо электронной почте. Готовую продукцию возможно забрать со склада либо оформить доставку. В наличии собственный автопарк для выполнения крупных заказов. Круглосуточно находимся на связи при отгрузке. 

Меню